Namate die wêreldwye skoeiselbedryf sy transformasie na vergroening, intelligensie en hoë gehalte versnel, lui die kernkleefmateriaal – skoenvervaardigde warmsmeltkleefmiddel – 'n nuwe ronde ontwikkelingsgeleenthede in. Met sy unieke voordele van omgewingsbeskerming, hoë doeltreffendheid, sterk binding en wye aanpasbaarheid, vervang hierdie innoverende kleefmiddel geleidelik tradisionele oplosmiddelgebaseerde kleefmiddels, herdefinieer die bindingstandaarde van skoeiselproduksie en word dit 'n belangrike dryfkrag vir die opgradering van die skoeiselmateriaalbedryf. Dit is wyd toegepas in verskeie skoeiselvervaardigingskakels, van boonste binding tot soolbevestiging, wat nuwe vitaliteit in die hoëgehalte-ontwikkeling van die wêreldwye skoeiselbedryf inspuit.

Skoengemaakte warmsmeltkleefmiddel is 'n termoplastiese kleefmiddelproduk wat spesiaal ontwikkel is vir skoenvervaardiging. Dit is solied by kamertemperatuur en smelt vinnig wanneer dit verhit word tot 'n spesifieke temperatuur (gewoonlik 80-180 ℃ volgens verskillende tipes). Na afkoeling en stolling kan dit 'n sterk en stabiele binding tussen verskillende skoenmateriale vorm. Anders as tradisionele oplosmiddelgebaseerde kleefmiddels wat vlugtige organiese verbindings (VOS'e) bevat en 'n lang uithardingstyd het, bereik skoengemaakte warmsmeltkleefmiddel 'n perfekte balans tussen omgewingsbeskerming, verwerkingsdoeltreffendheid en bindingsprestasie. Dit word in drie hooftipes verdeel volgens smelttemperatuur: lae temperatuur, medium temperatuur en hoë temperatuur, wat buigsaam gekies kan word volgens verskillende skoenmateriale en verwerkingsbehoeftes, soos kunsleer, egte leer, materiaal, EVA en rubber, wat alle soorte skoenproduksie dek. As 'n omgewingsvriendelike en doeltreffende kleefmiddel het dit 'n onontbeerlike kernmateriaal in moderne skoenvervaardiging geword, nou verwant aan die kwaliteit, gemak en duursaamheid van skoenprodukte.

Binnelandse en internasionale ontwikkelingstendense

Binnelandse mark

Invoer- en Uitvoersituasie: Die uitvoervolume van China se skoenvervaardigde smeltgom het die afgelope paar jaar jaar na jaar toegeneem, gedryf deur die sterk vraag van die wêreldwye skoeiselmark en die voortdurende verbetering van die binnelandse produkgehalte. In 2023 het die totale uitvoerwaarde 380 miljoen Amerikaanse dollar bereik, hoofsaaklik verkoop aan Suidoos-Asië, Europa, Noord-Amerika en Suid-Amerika, waaronder mediumtemperatuur-smeltgom 65% van die uitvoervolume uitgemaak het as gevolg van die wye aanpasbaarheid daarvan by skoenmateriale soos kunsleer en materiaal. Daar word verwag dat die uitvoerskaal teen 2025 550 miljoen Amerikaanse dollar sal benader. Invoere is hoofsaaklik hoë-end funksionele smeltgomprodukte en sleutelproduksietoerusting, met 'n sekere mate van afhanklikheid van buitelandse gevorderde tegnologie, maar binnelandse ondernemings versnel tegnologiese deurbrake en onafhanklike navorsing en ontwikkeling om die gaping te verklein en kernmededingendheid te verbeter.

Internasionale Mark

Markgrootte-uitbreiding: Daar word voorspel dat die globale markgrootte van skoenvervaardigde smeltgom teen 2025 140 miljard Amerikaanse dollar sal bereik, met 'n saamgestelde jaarlikse groeikoers van meer as 6%. In 2024 het die globale markgrootte van omgewingsvriendelike skoenvervaardigde smeltgomprodukte 45 miljard Amerikaanse dollar bereik, wat 32% van die totale mark uitmaak, en daar word verwag dat dit 'n hoë groeikoers van meer as 10% in die komende jare sal handhaaf, gedryf deur globale omgewingsbeskermingsbeleide en verbruikersvraag na hoëgehalte-skoene. Met die voortdurende uitbreiding van die globale skoenvervaardigingsbedryf en die verdieping van groen transformasie, sal die markvraag na skoenvervaardigde smeltgom aanhou styg.

Streeksgroeiverskille: Die Asië-Pasifiese streek, veral China en Indië, het enorme groeipotensiaal, met 'n saamgestelde jaarlikse groeikoers van die markgrootte wat meer as 8% is. Danksy die vinnige ontwikkeling van die skoeiselvervaardigingsbedryf en die sterk ondersteuning van nasionale beleide, styg die vraag na skoenvervaardigde smeltkleefmiddel vinnig. Noord-Amerika en Europa, as volwasse markte, toon stabiele groeimomentum, met 'n groeikoers van 4%-6% per jaar. Gedrewe deur tegnologiese innovasie en omgewingsbeskermingsvraag, neem die vraag na hoë-end, funksionele smeltkleefmiddel toe. Alhoewel die markgrootte in Suid-Amerika en Afrika relatief klein is, het dit 'n vinnige groeikoers, met groot potensiaal vir markontwikkeling in die toekoms.

Bevordering van Omgewingsvraag: Globale aandag aan volhoubare ontwikkeling het die ontwikkeling van die skoenvervaardigde smeltkleefmiddelbedryf grootliks bevorder. Die toenemende fokus van verbruikers op omgewingsvriendelike produkte en die verskerping van omgewingsbeskermingsbeleide in verskeie lande het skoenvervaardigde smeltkleefmiddel, wat oplosmiddelvry, nie-giftig en herwinbaar is, 'n nuwe groeipunt in die skoeiselmateriaalmark gemaak. Byvoorbeeld, die EU REACH- en RoHS-standaarde het die gebruik van oplosmiddelgebaseerde kleefmiddels duidelik beperk, wat 'n breë markruimte vir omgewingsvriendelike skoenvervaardigde smeltkleefmiddel bied. Intussen word verwag dat die wêreldwye organiese kleefmiddelmark 'n saamgestelde jaarlikse groeikoers van 12% teen 2030 sal handhaaf, wat die ontwikkeling van die skoenvervaardigde smeltkleefmiddelbedryf verder sal dryf.

Die balans tussen koste en prestasie

I. Kernvoordele: Sleutelkenmerke aangepas vir die skoenmaakbedryf

1. Omgewingsbeskerming en -veiligheid: Deur 'n 100% soliede formule aan te neem, bevat dit geen oplosmiddels of VOS'e nie, en sal dit geen skerp reuke of giftige gasse tydens produksie en gebruik produseer nie, wat ten volle voldoen aan internasionale omgewingstandaarde en nasionale omgewingsbeskermingsbeleide. Dit verminder nie net die omgewingsbeskermingsbelegging van skoeiselondernemings in afvalgasbehandeling nie, maar verbeter ook die werksomgewing van die produksiewerkswinkel en beskerm die fisiese gesondheid van operateurs, in lyn met die wêreldwye groen vervaardigingstendens.

2. Hoë doeltreffendheid en energiebesparing: Dit smelt vinnig wanneer dit verhit word, met 'n aanvanklike uithardingstyd van 3-5 sekondes en 'n operasionele sterkte van 10-15 sekondes, wat die produksiesiklus met 30%-50% verkort in vergelyking met tradisionele oplosmiddelgebaseerde kleefmiddels. Dit kan direk aangewend word deur outomatiese warmperstoerusting, wat aanpas by die hoëspoed-outomatiese produksielyn van die moderne skoeiselbedryf, wat handmatige bedieningskakels verminder, produksiedoeltreffendheid verbeter en arbeidskoste vir ondernemings verminder.

3. Hoë koste-effektiwiteit: Die belangrikste grondstowwe is poliuretaan (PU), poliëtileen (PE) en ander polimere, met 'n oorvloedige grondstofvoorraad en laer produksiekoste as tradisionele oplosmiddelgebaseerde kleefmiddels. Terselfdertyd het dit hoë bindingsdoeltreffendheid en lae materiaalverlies, wat skoeiselondernemings kan help om produksiekoste te verminder en markmededingendheid te verbeter terwyl produkgehalte verseker word.

4. Wye Aanpasbaarheid: Dit het goeie versoenbaarheid met verskeie algemene skoenmateriale, insluitend kunsleer, egte leer, materiaal, EVA, rubber, TPR en nylon, en kan aan die bindingsbehoeftes van verskillende dele van skoene voldoen, met sterk veelsydigheid. Dit kan verwerk word in korrels, velle en ander vorme volgens kliëntebehoeftes, en aanpas by verskillende verwerkingsprosesse en skoenproduksievereistes.

II. Sleutelprestasie: Voldoen aan die funksionele vereistes van skoentoepassings

1. Sterk bindingssterkte: Dit het uitstekende bindingsprestasie, met 'n skilsterkte van 8-12 N/cm, wat die bedryfstandaard ver oortref. Dit kan 'n stewige binding tussen verskillende skoenmateriale vorm, wat die algemene kwaliteitsprobleme soos die loslating van sool en die krake in die boonste gedeelte van tradisionele skoeiselprodukte effektief oplos, en die lewensduur van skoene verleng.

2. Goeie Buigsaamheid en Temperatuurweerstand: Dit het uitstekende buigsaamheid en kan aanpas by die buiging en strek van skoene tydens dra sonder om te kraak of af te skil. Dit kan stabiele bindingsprestasie handhaaf in die temperatuurreeks van -20℃ tot 80℃, en sal nie bros word of versag as gevolg van temperatuurveranderinge nie, wat voldoen aan die gebruiksvereistes in verskillende klimaatstreke.

3. Water- en slytasiebestandheid: Hoë-end skoenvervaardigde warmsmeltkleefmiddels het goeie waterbestandheid, wat kan verhoed dat water in die bindende deel insypel en die bindeffek beïnvloed. Terselfdertyd het hulle 'n sekere slytasiebestandheid, wat die wrywing van daaglikse loop kan weerstaan ​​en die langtermynstabiliteit van die bindende deel kan verseker.

III. Hooftoepassings: Bedekking van verskeie dele van skoene

1. Boonste Binding: Word gebruik vir die binding van verskillende dele van die boonste deel, soos die toonkap, hak en voorste deel, om die strukturele sterkte van die boonste deel te verbeter en die vormstabiliteit van die boonste deel te verseker. Dit is veral geskik vir liggewig en naatlose boonste deelproduksie, wat die gemak en voorkoms van skoene verbeter.

2. Soolbinding: As die kernkleefmiddel vir die binding van die sool en die boonste deel, kan dit 'n stewige binding tussen die sool (EVA, rubber, ens.) en die boonste deel vorm, wat die stabiliteit en duursaamheid van die skoene verseker. Dit word wyd gebruik in sportskoene, gemaklike skoene, formele skoene en buitelugstewels.

3. Verbinding van hulponderdele: Word gebruik vir die binding van skoenbykomstighede soos binnesole, tong en skoenkussings, wat die stewigheid van die bykomstighede verbeter terwyl die gemak van die skoene behoue ​​bly. Dit kan ook gebruik word om die oogarea en skoenopening te versterk, wat materiaalslytasie verminder en die lewensduur van skoene verbeter.

Beleidsondersteuning en Markvraagresonansie

Sterk beleidsondersteuning het die weg gebaan vir die ontwikkeling van die skoenvervaardigde smeltkleefmiddelbedryf. China se "Tekstielbedryf Gehalteverbeteringsaksieplan (2023-2025)" ondersteun duidelik die ontwikkeling van groen vervaardigingstegnologieë en nuwe omgewingsvriendelike materiale, insluitend skoenvervaardigde smeltkleefmiddel. Die Ministerie van Nywerheid en Inligtingstegnologie het, in samewerking met die Ministerie van Finansies, spesiale fondse belê in die tegnologiese navorsing en ontwikkeling en industrialiseringstoepassing van skoenvervaardigde smeltkleefmiddel, wat die opgradering van die bedryf bevorder.

Die groen voorkeur van die vraagkant het steeds versterk. 67% van verbruikers is bereid om 'n premie van 5% of meer te betaal vir skoenprodukte wat omgewingsvriendelike materiale bevat. Internasionale handelsmerke soos Nike en Adidas het die proporsie omgewingsvriendelike materiale in hul voorsieningskettings aansienlik verhoog, en skoengemaakte warmsmeltgom, as 'n omgewingsvriendelike gom, het 'n belangrike keuse vir hierdie handelsmerke geword. Die toepassingsproporsie van herwinde grondstowwe in skoengemaakte warmsmeltgom het 35% in 2024 bereik, en dit sal in die toekoms aanhou toeneem, wat die omgewingsmededingendheid van die produk verder verbeter.

Gevolgtrekking

Tans is skoenvervaardigde warmsmeltkleefmiddel in 'n kritieke tydperk van "verdieping van omgewingsbeskermingstransformasie, die bereiking van tegnologiese deurbrake en die opgradering van markvraag". Die omvattende voordele in omgewingsbeskerming, doeltreffendheid, koste en prestasie het dit 'n belangrike keuse gemaak vir skoenvervaardigingsondernemings om koste te verminder, doeltreffendheid te verhoog en produkmededingendheid te verbeter. Met die voortdurende vooruitgang van materiaalwetenskap en die diepgaande transformasie van die skoenbedryf, ervaar die skoenvervaardigde warmsmeltkleefmiddelbedryf beide skaaluitbreiding en kwaliteitsverbetering, met 'n hoogs voorspelbare groeitrajek.

Vir bedryfsondernemings is dit nodig om die tendense van vergroening en intelligensie aan te gryp, en voortdurend produkwaardetoevoeging en handelsmerkinvloed te verbeter deur grondstofopgradering, tegnologiese navorsing en ontwikkeling, en markuitbreiding. In die toekoms sal skoenvervaardigde warmsmeltkleefmiddel nie net die kern basiese materiaal vir skoenvervaardiging word nie, maar ook 'n sleutelrol speel in die bevordering van die volhoubare ontwikkeling van die skoenbedryf en om aan verbruikers se hoëgehalte-eise te voldoen.